Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) AIAG & VDA 1st

[Chigaru]

หลักสูตร Process Failure Mode and Effects Analysis

(PFMEA) AIAG & VDA 1st

วันที่ 3 เมษายน 2568

ณ โรงแรม Gold Orchid Bangkok

หลักการและเหตุผล
การวิเคราะห์ข้อขัดข้องด้านศักยภาพและผลกระทบ (FMEA) เป็นข้อกำหนดหลักในขณะนี้ที่ผู้ผลิตและ ส่งมอบในอุตสาหกรรมยานยนต์ ที่มีการบริหารคุณภาพในองค์กรภายใต้ระบบบริหารคุณภาพ ISO/IATF 16949 ใช้ในการบริหารและวางแผนระบบการผลิตของผู้ส่งมอบ โดยใช้กลวิธีเชิงวิเคราะห์ในขณะการออกแบบผลิตภัณฑ์ DFMEA (องค์กรที่มีหน้าที่ออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์) และ/หรือ ในขณะการออกแบบกระบวนการ PFMEA (ทุกองค์กรที่มีการผลิตและบริการ) โดยผู้เกี่ยวข้อง (คณะทำงานที่ประกอบด้วยตัวแทนจากหลายแผนก) ร่วมกันประชุมในการนำกลวิธีวิเคราะห์ไปใช้เป็นแนวทางเพื่อประกันแต่เนิ่นๆ ต่อขอบเขตที่อาจเป็นไปได้ว่าข้อขัดข้องด้านศักยภาพและ กลไก/สาเหตุที่ก่อตัวขึ้นในการสร้างปัญหา จะได้รับการพิจารณาและกำหนดมาตรการดำเนินการ เพื่อให้คุณภาพของชิ้นส่วนที่ได้รับมอบมีคุณภาพและมีความปลอดภัยต่อพนักงานประกอบของลูกค้าและผู้ใช้ (ผู้ขับขี่ยานยนต์) และ สอดรับกับความต้องการและความคาดหวังของลูกค้ากำหนดการอบรม


วัตถุประสงค์  เพื่อให้ทราบถึง
1. หลักการวิเคราะห์ข้อขัดข้องด้านศักยภาพและผลกระทบ (FMEA) และนำไปประยุกต์ใช้ในองค์กรได้อย่างถูกต้อง
2. ความแตกต่างระหว่าง DFMEA และ PFMEA
3. เข้าใจหลักการกำหนด AP (Action priority) แทนการคำนวณผลระดับคะแนนความเสี่ยง (Risk Priority Number)
4. เข้าใจถึงบทบาทและหน้าที่ความรับผิดชอบของ คณะทำงาน (Crosse Function Team ) การวิเคราะห์ข้อขัดข้องด้านศักยภาพและผลกระทบ (FMEA) และใครบ้างที่ควรร่วมเป็นคณะทำงาน




หัวข้อการอบรม/กำหนดการ
08.30-09.00
·         ลงทะเบียน / ทำแบบทดสอบก่อนเรียน
09.00-10.30
หลักการและแนวคิดพื้นฐาน
·         FMEA คืออะไรและความหมาย
·         ความเป็นมาและวัตถุประสงค์ของ FMEA
·         การเปลี่ยนแปลง FMEA4th เป็น PFMEA AIAG & VDA 1st
·         การแบ่งประเภทของ FMEA
·         เมื่อไหร่จะเริ่มต้นทำ/ทบทวน FMEA
·         ข้อกำหนด ข้อกำหนด IATF ที่เกี่ยวข้อง
·         7 ขั้นตอนการจัดทำ PFMEA

09.30-10.40
·         พัก
10.40-12.00
การจัดเตรียมข้อมูลก่อนการวิเคราะห์
·         รายละเอียดผลิตภัณฑ์
·         Process Flow Chart หลัก และ Layout หลัก
·         การจัดตั้งทีมงานสำหรับการวิเคราะห์แต่ละกระบวนการ
·         Characteristics Product
·         Process Flow Chart ย่อย และ Layout ย่อย
·         Characteristics Matrix ความสัมพันธ์ Product & Process
·         Work Shop
12.00-13.00
·         พัก
13.00-14.30
ขั้นตอนการวิเคราะห์ PFMEA AIAG & VDA
·         Step 1 Planning and Preparation การวางแผนและการเตรียมการ
·          Step 2 Structure Analysis การวิเคราะห์โครงสร้าง
·         ระบบรายการกระบวนการ,ระบบย่อย ,ชิ้นส่วนย่อย ชื่อกระบวนการ
·         ขั้นตอนกระบวนการหมายเลขสถานีและชื่อของรายละเอียดย่อยจุดสำคัญ
·         รายละเอียดย่อยของกระบวนการทำงาน 4M
·         Function Analysis การวิเคราะห์หน้าที่
·         หน้าที่ของรายการกระบวนการ หน้าที่ของระบบ, ระบบย่อย, ชิ้นส่วนหรือกระบวนการ
·         หน้าที่ของลำดับขั้นตอนกระบวนการและคุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์
·         หน้าที่ของกระบวนการย่อยและคุณลักษณะพิเศษของกระบวนการ
·         Work shop
14.30-14.40
·         พัก
14.40-16.00
·         Step 4 Failure Analysis การวิเคราะห์ความล้มเหลว
·         Step 5 PFMEA Risk Analysis การวิเคราะห์ความเสี่ยง
·         Step 6 Optimization การเพิ่มประสิทธิภาพ
·         Step 7 Results Documentation เอกสารผลลัพธ์
·         Workshop
16.00-16.30
·         ทำแบบประเมินหลังการอบรม
·         Q&A
·         กล่าวสรุป
16.30
·         จบการอบรม
       
รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ

Tel. : 086-318-3151 
E-mail : hipotraining@gmail.com
Website : www.hipotraining.co.th
ID Line@ : @761mvknp

Tags : บกพร่อง